一、操作准备

  1．检查力标准机上的标准力传感器是否正在检定周期内。

  2．将力标准机台面及被补偿称重传感器压垫和压头擦拭干净。

  3．将测量指示仪表通电预热。

  4．高精度可变电阻箱，电烙铁、焊丝、焊剂、镊子、棉球、无水乙醇等备用。 

  二、操作步骤

  步骤1测量实际线性

  将已进行零点温度补偿和零点输出调整的圆柱式弹性元件安放在力标准机上，对中准确后与测量指示仪表相连接。加载最小试验载荷D。。，在室温保持载荷值稳定后，对称重传感器施加预试验载荷到最大试验载荷D。。3次，每次加载后均返回到最小试验载荷，利用测量指示仪表监视最小试验载荷输出，直至稳定，记录最小试验载荷下的测量指示仪表示值。

    选择5个以上加载点，逐级施加进程载荷直至最大试验载荷Dmax，逐级记录指示仪表示值，卸去载荷至最小试验载荷，记录最小试骏载荷下的指示仪表示值。共如此反复3次，根据测量数据计算出圆柱式弹性元件的实际线性值L。

    步骤2选择补偿电阻应变计

根据实测线性值L、电桥桥臂电阻R、半导体电阻应变计灵敏系数KL、额定载荷下半导体电阻应变计的应变量（理论计算值）和选择的经验系数K2、调整余量系数Ki、灵敏度温度补偿及标准化调整电阻，利用公式计算非线性补偿半导体电阻应变计的电阻RL，并以RL为依据选择试验用非线性补偿电阻应变计的尺寸规格，其温度特性必须满足10%的要求。

    步骤3粘贴补偿电阻应变计

    在圆柱式弹性元件应变区工作电阻应变计的上方，沿轴向（受载方向）粘贴已选定电阻值为RL的半导体电阻应变计，固化后将其焊人称重传感器电桥电路的供桥端，并在半导体电阻应变计两侧焊出并联非线性补偿精调电阻RL'的引出导线。

    步骤4安装、接线

    将圆柱式弹性元件安放在力标准机承载台面上，以台面上的同心圆为基准，调整弹性元件与力标准机准确对中，将非线性补偿半导体电阻应变计的并联精调电阻RL'的引出导线与精密可变电阻箱连接，并联电阻转换开关置于零挡。

    步骤5预载试验

    对圆柱式弹性元件施加最小试验载荷，待指示仪表示值稳定后施加3次最大试验载荷，每一次加载后均返回到最小试验载荷，观察最小试验载荷输出。

    步骤6量程试验

    选择5个以上加载点，逐级施加进程载荷直至最大试验载荷D。。，逐级测量记录指示仪表示值，卸去载荷至最小试验载荷，记录最小试验载荷下的指示仪表示值。根据测量数据计算出圆柱式弹性元件的非线性误差，并找出非线性误差大的测量点。

    步骤7非线性调整

    在进程加载过程中，首先在非线性误差大的测量点调整可变电阻箱，改变半导体电阻应变计的并联非线性补偿，精调电阻RLr值，使非线性误差符合准确度等级要求；测其他测量点的非线性误差是否符合要求，如仍不符合要求应重复上述程序继续调整RLt电阻值，直至满足要求为止。按可变电阻箱最后给出的非线性精调并联电阻值，选取高精度、低温度系数的金属膜电阻与非线性补偿半导体电阻应变计并联焊入电桥的供桥电路中。

    步骤8测试验证

    将圆柱式弹性元件再放置在力标准机承载台面上，以台面上的同心圆为基准，调整弹性元件与力标准机准确对中。

    同样采用步骤5测试时的加载点，逐级施加进程载荷直至最大试验载荷D。逐级记录指示仪表示值，卸去载荷至最小试验载荷，记录最小试验载荷下的指示仪表示值。如此反复3次，根据测量数‍‍据计算出称重传感器圆柱式弹性元件非线性补偿后的非线性误差。

    三、注意事项‍‍

‍‍‍‍    1．非线性补偿半导体电阻应变计应尽量靠近工作电阻应变计。‍‍

    2．正式生产时，非线性补偿半导体电阻应变计和非线性补偿并联精调金属膜电阻，均应一分为二对称地焊入电桥电路的供桥端。

    3．因圆柱式弹性元件焊接外壳后对线性度有一定影响，在进行非线性补偿时应尽量提高补偿精度，以抵消焊接影响，保证最终的线性度。‍‍